3．1 水帶的織物層應(yīng)編織得均勻，表面整潔；無(wú)跳雙經(jīng)、斷雙經(jīng)、跳緯及劃傷。
3．2 水帶襯里(或覆蓋層)的厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑平整、無(wú)折皺或其他缺陷。
3．3 水帶內(nèi)徑的公稱尺寸及公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3．4 水帶的長(zhǎng)度及尺寸公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
3．5 水帶的設(shè)計(jì)工作壓力及耐壓值應(yīng)不低于表3的規(guī)定。
表1
mm
|
規(guī)格
|
公稱尺寸
|
公差
|
|
25
|
25.0
|
|
|
40
|
38.0
|
|
|
50
|
51.0
|
|
|
65
|
63.5
|
|
|
80
|
76.0
|
|
表2
m
|
長(zhǎng) 度
|
公 差
|
|
15
|
|
|
20
|
|
|
25
|
|
|
30
|
|
|
40
|
|
表3
MPa
|
工作壓力
|
試驗(yàn)壓力
|
爆破壓力
|
|
0.8
|
1.2
|
2.4
|
|
1.0
|
1.5
|
3.0
|
|
1.3
|
2.0
|
3.9
|
|
1.6
|
2.4
|
4.8
|
|
2.0
|
3.0
|
6.0
|
|
2.5
|
3.8
|
7.5
|
3．6 水帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量
3．6．1
設(shè)計(jì)工作壓力為0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的水帶，其單位長(zhǎng)度的質(zhì)量不應(yīng)超過(guò)表4的規(guī)定。
表4
g/m
3．6．2 設(shè)計(jì)工作壓力為2.0MPa、2.5MPa的水帶，其單位長(zhǎng)度的質(zhì)量不應(yīng)超過(guò)表5的規(guī)定。
表5
g/m
|
規(guī)格
|
單位長(zhǎng)度質(zhì)量
|
|
25
|
300
|
|
40
|
400
|
|
50
|
500
|
|
65
|
600
|
|
80
|
700
|
3．7
設(shè)計(jì)工作壓力為0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的水帶，在設(shè)計(jì)工作壓力下其軸向延伸率和直徑的膨脹率不應(yīng)大于5%。設(shè)計(jì)工作壓力為2.0MPa、2.5MPa的水帶，在設(shè)計(jì)工作壓力下其軸向延伸率和直徑的膨脹率不應(yīng)大于8%。
3．8 在水壓作用下，沿水流方向看，水帶不應(yīng)產(chǎn)生逆時(shí)針扭轉(zhuǎn)。在設(shè)計(jì)工作壓力下，扭轉(zhuǎn)度不應(yīng)大于表6的規(guī)定。
表6
mm
|
規(guī)格
|
扭轉(zhuǎn)角
|
|
25
|
200
|
|
40
|
180
|
|
50
|
140
|
|
65
|
120
|
|
80
|
100
|
3．9 在0.8MPa的水壓下，將水帶彎成外側(cè)半徑如表7規(guī)定的圓弧，彎曲部分的內(nèi)側(cè)應(yīng)無(wú)明顯折皺。
表7
mm
|
規(guī)格
|
彎曲半徑(水帶外側(cè))
|
|
25
|
250
|
|
40
|
500
|
|
50
|
750
|
|
65
|
1000
|
|
80
|
|
3．10 按4．6進(jìn)行粘附性試驗(yàn)后，襯里間(或覆蓋層間)不應(yīng)有粘附現(xiàn)象。
3．11 按4．7進(jìn)行耐低溫性能試驗(yàn)后，水帶應(yīng)能立即展開(kāi)、無(wú)卷曲現(xiàn)象，并能再次卷緊，且在設(shè)計(jì)工作壓力下無(wú)滲漏。
3．12 襯里(或覆蓋層)應(yīng)具備下列物理機(jī)械性能。
3．12．1 附著強(qiáng)度
水帶織物層與襯里(或覆蓋層)之間的附著強(qiáng)度不應(yīng)低于20N/25mm。
3．12．2 扯斷伸長(zhǎng)率
水帶襯里(或覆蓋層)的扯斷伸長(zhǎng)率應(yīng)大于織物層的扯斷伸長(zhǎng)率。
3．12．3 熱空氣老化
按4．8．1．3進(jìn)行熱空氣老化試驗(yàn)后，水帶的爆破壓力和襯里(或覆蓋層)的附著強(qiáng)度不應(yīng)低于老化前測(cè)定值的75%。
